Rudarstvo Koristite respiratorni rezervoar od karbonskih vlakana 2.4 ltr

Rudarstvo Koristite respiratorni rezervoar za karbon od karbonskih vlakana 2.4 ltr Istaknuta slika

Kratak opis:

Uvođenje našeg rudarstva od 2,4 ltr koristi respiratorni rezervoar za vlakno od karbonskih vlakana - cilindar tipa 3: vrhunac sigurnosti i izdržljivosti izrađen preciznošću. Sadrži besprijekornu aluminijsku jezgru od aluminija zaklonjena u robusnim karbonskim vlaknima, ovaj cilindar donosi snagu bez žrtvovanja prenosivosti. 15-godišnji životni vijek, garantuje dosljedne, pouzdane performanse, što ga čini optimalnim izborom za aplikacije poput rudarskog aparata za disanje. Istražite pouzdanost i dugovječnost Naš cilindar dovodi do čela, pružajući sigurno i trajno rješenje za kritične operacije.

Pošaljite nam e-poštu

Detalj proizvoda

FAQ

Oznake proizvoda

Specifikacije

Broj proizvoda	CRP ⅲ-124 (120) -2.4-20-T
Zapremina	2.4l
Težina	1,49kg
Prečnik	130mm
Dužina	305mm
Navoj	M18 × 1.5
Radni pritisak	300bar
Ispitni pritisak	450bar
Životni vijek	15 godina
Plin	Zrak

Karakteristike proizvoda

Kritično za rudarsku sigurnost:

Prilagođen za rudarske aparate za disanje, osiguravajući sigurno i pouzdano rješenje disanja.

Trajno izvedba:

Pohvaljujući produženom životnom vijeku, naš cilindar garantira nepokolebljive performanse preko duge prevoze.

Prenosivost bez napora:

Lagana i vrlo prenosiva, olakšava jednostavno rukovanje u različitim operativnim postavkama.

Sigurnost Prvi dizajn:

Projektirano posebnim sigurnosnim mehanizmom, eliminirajući bilo kakve rizike eksplozija za upotrebu bez zabrinutosti.

Pouzdanost redefinisana:

Pokazuje izvanredne performanse, naš cilindar stoji kao simbol pouzdanosti u kritičnim scenarijima

Primjena

Skladište zraka za rudarske aparate za disanje

Kaibo putovanje

2009: Početak naše kompanije obilježio je početak putovanja podstaknut inovacijama i posvećenosti izvrsnosti.

2010: Pivotalna prekretnica Dok smo osiguravali proizvodnu dozvolu B3 iz AQSIQ-a, herara našu prelazak u pune pelene prodaje.

2011: Postizanje CE certifikata otvorila je vrata međunarodnim tržištima, koji se podudaraju sa značajnim širenjem naših proizvodnih sposobnosti.

2012.

2013. Naš godišnji proizvodni kapacitet porastao je na 100.000 jedinica, učvršćujući naš status kao premijerni proizvođač kompozitnih plinskih cilindara za respiratore.

2014.

2015: prekretnica godina sa uspješnim razvojem cilindara za skladištenje vodika. Naše standard preduzeća za ovaj proizvod stekao je odobrenje od Nacionalnog odbora za standarde za plinske cilindre, koji prikazuje našu predanost sastanku i prekoračenjem referentnih vrijednosti u industriji.

Naša istorija inkasulira putovanje rasta i otpornošću. Posjetite našu web stranicu da biste preuzeli dublje u našu bogatu baštinu, otkrijte našu raznoliku ponudu proizvoda i istražite kako možemo zadovoljiti vaše specifične potrebe. Pridružite nam se u zaostavštinu izgrađenom na pouzdanosti, inovacijama i nepokolebljivi obveznici izvrsnosti

Naš postupak kontrole kvaliteta

Osiguravanje neusporedive kvalitete: naš sveobuhvatni proces ispitivanja cilindra

Procjena čvrstoće vlakana:

Procjena vlačne čvrstoće za omotavanje ugljičnog vlakana da garantuje pridržavanje strogih standarda.

Otpornost tijela za lijevanje smola:

Ispitivanje zateznosti tijela za lijevanje tijela kako bi se osiguralo da učinkovito podnosi različite strese.

Provjera kemijske kompozicije:

Analizirajući kemijsku kompoziciju materijala kako bi se potvrdila njihova poštivanje potrebnih kriterija.

Preciznost u proizvodnji linera:

Temeljito pregledavanje obloge dimenzija i tolerancije kako bi se osigurala preciznost u proizvodnji.

Inspekcija integriteta površine:

Procjena unutarnjih i vanjskih površina obloge za nedostatke, održavajući opredjeljenje besprijekornom kvalitetu.

Osiguranje kvaliteta niti:

Provjera ispravne formacije i sigurnosne standarde usklađenosti obloge navoja.

Provjera tvrdoće obloge:

Mjerna tvrdoća obloge za garanciju izdržava se predviđeni pritisak i upotreba.

Procjena mehaničke čvrstoće:

Ispitivanje mehaničkih svojstava obloge kako bi se osigurala izdržljiva snaga i izdržljivost.

Provjera integriteta mikrostrukturne integriteta:

Provođenje metalografskog testa na oblogu za identifikaciju i rješavanje potencijalnih slabosti.

Površinska inspekcija bez greške:

Pregledavanje unutarnjih i vanjskih površina plinskog cilindra za bilo koje nedostatke ili nepravilnosti.

Hidrostatski test izdržljivosti pritiska:

Utvrđivanje sposobnosti cilindra da sigurno izdrže unutrašnji pritisak kroz strog hidrostatski test.

Potvrda nepropusnog brtva:

Osiguravanje cilindra ostaje bez curenja sa testom za zaštitu zraka.

Strukturni integritet u ekstremnim uvjetima:

Procjena odgovora cilindra na ekstremni pritisak kroz test hidroelektrane, potvrdivši svoju strukturnu robusnost.

Izdržljivost u promjenama tlaka:

Procjena sposobnosti cilindara da izdrži ponovljeni pritisak se s vremenom mijenja se pritiskom cikličkim testom.

Naša posvećenost izvrsnosti ogleda se u ovom sveobuhvatnom procesu ispitivanja. Poverenje u naše stroge mjere osiguranja kvaliteta, osmišljene za pružanje cilindra koji nadmašuju industrijske standarde. Istražite dalje kako biste razumjeli pažljivi korake koje poduzimamo kako bismo osigurali najveću pouzdanost i sigurnost naših proizvoda.

Zašto su ti testovi važni

Temeljene inspekcije igraju vitalnu ulogu u osiguravanju izvrsnosti kaibo cilindara. Ti su pažljivi testovi od suštinskog značaja za identificiranje nedostataka ili slabosti u materijalima, procesu proizvodnje ili ukupne strukture naših cilindara. Provođenjem ovih sveobuhvatnih procjena, prioritetjemo vašu sigurnost, zadovoljstvo i mir uma. Naša posvećenost leži u pružanju cilindra koji nadmašuju industrijske standarde, garantuju pouzdanost i performanse u širokom rasponu aplikacija. Uz postojan fokus na dobrobit i zadovoljstvo pozivamo vas da istražite dalje i otkrijete izuzetan kvalitet naših proizvoda. Zauravi odmor, naša posvećenost izvrsnosti premašit će vaša očekivanja.