Rezervoar za zrak od karbonskih vlakana za respiratornu upotrebu u rudarstvu 2,4 l
Specifikacije
Broj proizvoda | CRP III-124(120)-2.4-20-T |
Volumen | 2,4 l |
Težina | 1,49 kg |
Prečnik | 130 mm |
Dužina | 305 mm |
Nit | M18×1,5 |
Radni pritisak | 300 bara |
Ispitni pritisak | 450 bara |
Vijek trajanja | 15 godina |
Plin | Zrak |
Karakteristike proizvoda
Kritično za sigurnost rudarstva:
Prilagođeno za rudarske aparate za disanje, osiguravajući sigurno i pouzdano rješenje za disanje.
Trajne performanse:
Sa produženim vijekom trajanja, naš cilindar garantuje nepokolebljive performanse na duge staze.
Prenosivost bez napora:
Lagan i lako prenosiv, omogućava jednostavno rukovanje u različitim operativnim okruženjima.
Dizajn na prvom mjestu za sigurnost:
Projektovan sa posebnim sigurnosnim mehanizmom, eliminišući bilo kakav rizik od eksplozija za bezbrižnu upotrebu.
Redefinirana pouzdanost:
Pokazujući izvanredne performanse, naš cilindar predstavlja simbol pouzdanosti u kritičnim scenarijima.
Aplikacija
Skladištenje zraka za rudarske aparate za disanje
Kaibovo putovanje
2009: Osnivanje naše kompanije označilo je početak putovanja potaknutog inovacijama i posvećenošću izvrsnosti.
2010: Ključna prekretnica jer smo osigurali licencu za proizvodnju B3 od AQSIQ-a, što je označilo naš prelazak na potpune prodajne operacije.
2011: Dobijanje CE certifikata otvorilo je vrata međunarodnim tržištima, što se poklopilo sa značajnim proširenjem naših proizvodnih kapaciteta.
2012: Postajanje liderom u industriji po tržišnom udjelu naglasilo je našu posvećenost isporuci kvalitetnih proizvoda.
2013: Priznanje kao naučno-tehnološkog preduzeća u provinciji Zhejiang obilježilo je godinu istraživanja uzoraka LPG-a i boca za skladištenje vodika pod visokim pritiskom koje se montiraju na vozila. Naš godišnji proizvodni kapacitet porastao je na 100.000 jedinica, učvršćujući naš status vodećeg proizvođača kompozitnih plinskih boca za respiratore.
2014: Odlikovani kao nacionalno visokotehnološko preduzeće, što dodatno potvrđuje našu posvećenost tehnološkom napretku.
2015: Prekretnica u uspješnom razvoju boca za skladištenje vodika. Naš poslovni standard za ovaj proizvod dobio je odobrenje Nacionalnog odbora za standarde plinskih boca, što pokazuje našu posvećenost ispunjavanju i premašivanju industrijskih standarda.
Naša historija obuhvata putovanje rasta i otpornosti. Posjetite našu web stranicu kako biste dublje istražili naše bogato naslijeđe, otkrili našu raznoliku ponudu proizvoda i istražili kako možemo zadovoljiti vaše specifične potrebe. Pridružite nam se u naslijeđu izgrađenom na pouzdanosti, inovacijama i nepokolebljivoj posvećenosti izvrsnosti.
Naš proces kontrole kvalitete
Osiguravanje nenadmašnog kvaliteta: Naš sveobuhvatni proces testiranja cilindara
Procjena čvrstoće vlakana:
Procjena zatezne čvrstoće omotača od karbonskih vlakana kako bi se garantovalo pridržavanje strogih standarda.
Otpornost tijela odlivenog smolom:
Ispitivanje zateznih svojstava tijela odlivenog smolom kako bi se osiguralo da efikasno podnosi različita naprezanja.
Verifikacija hemijskog sastava:
Analiziranje hemijskog sastava materijala kako bi se potvrdila njihova usklađenost sa potrebnim kriterijima.
Preciznost u proizvodnji obloga:
Temeljita provjera dimenzija i tolerancija obloga kako bi se osigurala preciznost u proizvodnji.
Inspekcija integriteta površine:
Procjena unutrašnjih i vanjskih površina obloge na nedostatke, održavajući posvećenost besprijekornom kvalitetu.
Osiguranje kvalitete niti:
Provjera ispravnog formiranja i usklađenosti navoja obloge sa sigurnosnim standardima.
Validacija tvrdoće obloge:
Mjerenje tvrdoće obloge kako bi se osiguralo da izdrži predviđeni pritisak i upotrebu.
Procjena mehaničke čvrstoće:
Ispitivanje mehaničkih svojstava obloge kako bi se osigurala trajna čvrstoća i izdržljivost.
Provjera mikrostrukturnog integriteta:
Provođenje metalografskog testa na oblogi kako bi se identificirale i otklonile potencijalne slabosti.
Besprijekorna inspekcija površine cilindra:
Pregled unutrašnjih i vanjskih površina plinske boce na eventualne nedostatke ili nepravilnosti.
Ispitivanje izdržljivosti hidrostatičkog pritiska:
Određivanje sposobnosti cilindra da sigurno izdrži unutrašnji pritisak putem rigoroznog hidrostatičkog testa.
Potvrda hermetičkog zatvaranja:
Osiguravanje da cilindar ostane nepropusni uz pomoć pažljivog testa hermetičnosti.
Strukturni integritet u ekstremnim uslovima:
Procjena odgovora cilindra na ekstremni pritisak putem hidroburst testa, potvrđujući njegovu strukturnu robusnost.
Izdržljivost pri promjenama pritiska:
Procjena sposobnosti cilindra da izdrži ponovljene promjene pritiska tokom vremena pomoću testa cikličnog mijenjanja pritiska.
Naša posvećenost izvrsnosti ogleda se u ovom sveobuhvatnom procesu testiranja. Vjerujte u naše rigorozne mjere osiguranja kvalitete, osmišljene da isporuče cilindre koji nadmašuju industrijske standarde. Istražite dalje kako biste razumjeli detaljne korake koje poduzimamo kako bismo osigurali maksimalnu pouzdanost i sigurnost naših proizvoda.
Zašto su ovi testovi važni
Temeljne inspekcije igraju vitalnu ulogu u osiguravanju izvrsnosti Kaibo cilindara. Ovi pedantni testovi su neophodni za identifikaciju bilo kakvih nedostataka ili slabosti u materijalima, proizvodnom procesu ili ukupnoj strukturi naših cilindara. Provođenjem ovih sveobuhvatnih procjena, dajemo prioritet vašoj sigurnosti, zadovoljstvu i miru. Naša posvećenost leži u isporuci cilindara koji nadmašuju industrijske standarde, garantujući pouzdanost i performanse u širokom spektru primjena. Sa nepokolebljivim fokusom na vašu dobrobit i zadovoljstvo, pozivamo vas da istražite dalje i otkrijete izuzetan kvalitet naših proizvoda. Budite uvjereni, naša posvećenost izvrsnosti će premašiti vaša očekivanja.