Vazdušni rezervoar od karbonskih vlakana 2,4 ltr
Specifikacije
Broj proizvoda | CRP Ⅲ-124(120)-2.4-20-T |
Volume | 2.4L |
Težina | 1.49Kg |
Prečnik | 130mm |
Dužina | 305mm |
Thread | M18×1.5 |
Radni pritisak | 300bar |
Test Pressure | 450bar |
Vek trajanja | 15 godina |
Gas | Vazduh |
Karakteristike proizvoda
Kritično za sigurnost rudarstva:
Skrojen za rudarske aparate za disanje, osiguravajući sigurno i pouzdano rješenje za disanje.
Trajne performanse:
Uz produženi vijek trajanja, naš cilindar garantuje nepokolebljive performanse na duge staze.
Prenosivost bez napora:
Lagan i vrlo prenosiv, olakšava rukovanje u različitim operativnim postavkama.
Dizajn na prvom mjestu:
Dizajniran sa posebnim sigurnosnim mehanizmom, eliminirajući sve rizike od eksplozije za bezbrižnu upotrebu.
Redefinirana pouzdanost:
Demonstrirajući izvanredne performanse, naš cilindar stoji kao simbol pouzdanosti u kritičnim scenarijima
Aplikacija
Skladište zraka za rudarske aparate za disanje
Kaibo's Journey
2009: Osnivanje naše kompanije označilo je početak putovanja potaknutog inovacijama i posvećenošću izvrsnosti.
2010: Ključna prekretnica jer smo osigurali B3 proizvodnu licencu od AQSIQ-a, najavljujući našu tranziciju u punopravne prodajne operacije.
2011: Postizanje CE certifikata otvorilo je vrata međunarodnim tržištima, što se poklopilo sa značajnim proširenjem naših proizvodnih mogućnosti.
2012: Pojavljivanje kao lider u industriji u tržišnom udjelu naglasilo je našu posvećenost isporuci kvalitetnih proizvoda.
2013: Priznanje kao naučno-tehnološko preduzeće u provinciji Zhejiang označilo je godinu istraživanja uzoraka TNG-a i boca za skladištenje vodonika visokog pritiska postavljenih na vozila. Naš godišnji proizvodni kapacitet porastao je na 100.000 jedinica, učvršćujući naš status kao vrhunski proizvođač kompozitnih plinskih boca za respiratore.
2014: Odlikovan kao nacionalno visokotehnološko preduzeće, dodatno potvrđujući našu posvećenost tehnološkom napretku.
2015: godina prekretnica sa uspešnim razvojem boca za skladištenje vodonika. Naš poslovni standard za ovaj proizvod dobio je odobrenje od Nacionalnog komiteta za standarde za plinske cilindre, pokazujući našu posvećenost ispunjavanju i prevazilaženju standarda u industriji.
Naša istorija obuhvata put rasta i otpornosti. Posjetite našu web stranicu kako biste dublje ušli u naše bogato nasljeđe, otkrili našu raznoliku ponudu proizvoda i istražili kako možemo udovoljiti vašim specifičnim potrebama. Pridružite nam se u naslijeđu izgrađenom na pouzdanosti, inovativnosti i postojanoj predanosti izvrsnosti
Naš proces kontrole kvaliteta
Osiguravanje kvaliteta bez premca: naš sveobuhvatni proces ispitivanja cilindara
Procjena čvrstoće vlakana:
Procjena vlačne čvrstoće omotača od karbonskih vlakana kako bi se jamčilo pridržavanje strogih standarda.
Otpornost tijela za livenje od smole:
Ispitivanje zateznih svojstava tela odlivaka od smole kako bi se osiguralo da efikasno podnosi različita naprezanja.
Provjera hemijskog sastava:
Analiziranje hemijskog sastava materijala kako bi se potvrdila njihova usklađenost sa traženim kriterijumima.
Preciznost u proizvodnji košuljica:
Temeljno pregledavanje dimenzija i tolerancija košuljice kako bi se osigurala preciznost u proizvodnji.
Inspekcija integriteta površine:
Procjena unutrašnjih i vanjskih površina košuljice na nedostatke, zadržavajući posvećenost besprijekornom kvalitetu.
Osiguranje kvalitete niti:
Provjera ispravnog oblikovanja i usklađenosti navoja sa sigurnosnim standardima.
Validacija tvrdoće obloge:
Mjerenje tvrdoće obloge kako bi se jamčilo da će izdržati predviđeni pritisak i upotrebu.
Procjena mehaničke čvrstoće:
Testiranje mehaničkih svojstava košuljice kako bi se osigurala trajna čvrstoća i izdržljivost.
Provjera mikrostrukturnog integriteta:
Provođenje metalografskog testa na košuljici kako bi se identificirale i riješile potencijalne slabosti.
Besprijekorni pregled površine cilindra:
Provjera unutrašnjih i vanjskih površina plinske boce na bilo kakve nedostatke ili nepravilnosti.
Test izdržljivosti hidrostatskog pritiska:
Određivanje sposobnosti cilindra da bezbedno izdrži unutrašnji pritisak kroz rigorozno hidrostatičko ispitivanje.
Potvrda hermetičke brtve:
Osigurati da cilindar ostane bez curenja uz pomno ispitivanje nepropusnosti zraka.
Integritet konstrukcije u ekstremnim uslovima:
Procjena odgovora cilindra na ekstremni pritisak kroz Hydro Burst Test, potvrđujući njegovu strukturnu robusnost.
Izdržljivost u promjenama pritiska:
Procjena sposobnosti cilindra da izdrži ponovljene promjene tlaka tokom vremena pomoću testa ciklusa pritiska.
Naša posvećenost izvrsnosti ogleda se u ovom sveobuhvatnom procesu testiranja. Vjerujte u naše rigorozne mjere osiguranja kvaliteta, dizajnirane za isporuku cilindara koji nadmašuju industrijske standarde. Istražite dalje da biste razumjeli pedantne korake koje preduzimamo kako bismo osigurali najveću pouzdanost i sigurnost naših proizvoda.
Zašto su ovi testovi važni
Temeljne inspekcije igraju vitalnu ulogu u osiguravanju izvrsnosti Kaibo cilindara. Ovi pedantni testovi su neophodni za identifikaciju bilo kakvih nedostataka ili slabosti u materijalima, proizvodnom procesu ili cjelokupnoj strukturi naših cilindara. Sprovođenjem ovih sveobuhvatnih procjena dajemo prioritet vašoj sigurnosti, zadovoljstvu i bezbrižnosti. Naša predanost leži u isporuci cilindara koji prevazilaze industrijske standarde, jamčeći pouzdanost i performanse u širokom spektru primjena. Sa stalnim fokusom na vašu dobrobit i zadovoljstvo, pozivamo vas da istražujete dalje i otkrijete izuzetan kvalitet naših proizvoda. Budite sigurni, naša posvećenost izvrsnosti će premašiti vaša očekivanja.