Cilindar od karbonskih vlakana od 2,4 litara za rudarsku upotrebu

Kratak opis:

2,4-litarski kompozitni cilindar od karbonskih vlakana tipa 3: pedantno dizajniran za sigurnost i dugotrajan rad. Ovaj cilindar je strukturiran s bešavnim aluminijskim jezgrom namotanim u izdržljiva karbonska vlakna, nudeći robusnost bez nepotrebnog opterećenja. 15-godišnji životni vijek dosljednih i pouzdanih performansi, čini ga uvjerljivim izborom za rudarsku opremu za disanje. Otkrijte rješenje koje daje prednost sigurnosti, izdržljivosti i performansama, savršeno za potrebe rudarenja

Pošaljite nam email

Detalji o proizvodu

FAQ

Oznake proizvoda

Specifikacije

Broj proizvoda	CRP Ⅲ-124(120)-2.4-20-T
Volume	2.4L
Težina	1.49Kg
Prečnik	130mm
Dužina	305mm
Thread	M18×1.5
Radni pritisak	300bar
Test Pressure	450bar
Vek trajanja	15 godina
Gas	Vazduh

Karakteristike proizvoda

-Skrojen za rudarsku opremu za disanje.

-Produženi životni vek bez kompromisa u performansama.

- Lagana i ultra prenosiva za rukovanje bez napora.

-Projektovano sa stalnim fokusom na sigurnost, osiguravajući nultu opasnost od eksplozije.

-Izuzetne performanse i nepokolebljiva pouzdanost.

Aplikacija

Skladište zraka za rudarske aparate za disanje

Kaibo's Journey

2009. godine krenuli smo na naše putovanje, postavljajući temelje za ono što nas čeka.

2010. je označila značajnu prekretnicu jer smo osigurali B3 proizvodnu licencu od AQSIQ-a, ključni trenutak koji je označio naš ulazak u prodajne operacije.

Godina 2011. donijela nam je CE certifikat, što nam je omogućilo da svoje proizvode iznesemo na svjetsku scenu. To je također svjedočilo ekspanziji naših proizvodnih mogućnosti, pripremajući nas za budući rast.

Do 2012. godine postali smo lider u industriji u tržišnom udjelu, što je dokaz naše posvećenosti i posvećenosti izvrsnosti.

Priznanje kao naučno-tehnološko preduzeće u provinciji Zhejiang stiglo je 2013. godine, godine višestrukih dostignuća. Upustili smo se u proizvodnju uzoraka LPG-a i razvili visokotlačne boce za pohranu vodika montirane na vozila, povećavši naš godišnji proizvodni kapacitet na 100.000 jedinica raznih kompozitnih plinskih boca, učvršćujući našu poziciju kao vodećeg proizvođača.

Čast da budemo proglašeni za nacionalno visokotehnološko preduzeće dodeljena nam je 2014. godine, uvažavajući našu stalnu inovaciju.

U 2015. proslavili smo značajno dostignuće uspješnim razvojem boca za skladištenje vodonika, a naš poslovni standard za ovaj proizvod je dobio odobrenje Nacionalnog komiteta za standarde za plinske boce.

Naša istorija je priča o rastu, inovacijama i nepokolebljivoj posvećenosti izvrsnosti. Istražite našu web stranicu kako biste saznali više o našim proizvodima i kako možemo udovoljiti vašim specifičnim potrebama.

Naš proces kontrole kvaliteta

1-Procjena čvrstoće karbonskih vlakana: Procjenjujemo snagu omotača od karbonskih vlakana kako bismo osigurali da je u skladu sa potrebnim standardima.

2-Zatezna svojstva tijela za livenje smole: Ovaj test provjerava sposobnost tijela da izdrži napetost, osiguravajući da može podnijeti različite stresove.

3-Analiza hemijskog sastava materijala: Provjeravamo da korišćeni materijali ispunjavaju bitne kriterijume hemijskog sastava.

4-Inspekcija tolerancije proizvodnje košuljice: Preciznost je bitna. Provjeravamo dimenzije i tolerancije košuljice kako bismo osigurali preciznu proizvodnju.

5-Inspekcija površine obloge: Naš temeljni pregled identifikuje bilo kakve nedostatke ili nesavršenosti na površini košuljice.

6-Provjera kvaliteta navoja podloge: Osiguravamo da su niti na košuljici pravilno oblikovani i da ispunjavaju sigurnosne standarde.

7-Procjena tvrdoće obloge: Da bismo izdržali predviđeni pritisak i upotrebu, mjerimo tvrdoću košuljice.

8-Test mehaničkih svojstava košuljice: Čvrstoću i izdržljivost košuljice procjenjujemo kroz rigorozno testiranje.

9-Liner Metallographic Analysis: Ova procjena pomno ispituje mikrostrukturu košuljice kako bi se utvrdile sve potencijalne slabosti.

10-Inspekcija površine plinskog cilindra: Provjeravamo unutrašnju i vanjsku površinu na bilo kakve nedostatke ili nepravilnosti na plinskoj boci.

11-Ispitivanje hidrostatičke čvrstoće: Određivanje njegove sposobnosti da bezbedno podnese unutrašnji pritisak je kritično.

12-Provjera nepropusnosti zraka: Osigurati da cilindar nema curenja koja bi mogla ugroziti njegov sadržaj.

13-Hydro Burst Evaluation: Procjenjujemo kako cilindar reagira na ekstremni pritisak, osiguravajući njegov strukturalni integritet.

14-Test otpornosti na cikluse pritiska: Ovaj test potvrđuje kapacitet cilindra da izdrži ponovljene promjene pritiska tokom vremena.

Naš rigorozni proces osiguranja kvaliteta jamči pouzdanost i sigurnost naših proizvoda. Istražite dalje kako biste otkrili kako naša posvećenost izvrsnosti može zadovoljiti vaše potrebe.

Zašto su ovi testovi važni

Sve ove rigorozne inspekcije su ključne za osiguranje kvaliteta Kaibo cilindara. Pomažu u identifikaciji bilo kakvih nedostataka ili slabosti u materijalima, proizvodnji ili strukturi cilindara. Provođenjem ovih testova jamčimo sigurnost, izdržljivost i performanse naših cilindara, pružajući vam proizvode kojima možete vjerovati za širok raspon primjena. Vaša sigurnost i zadovoljstvo su naši glavni prioriteti.