Boca od karbonskih vlakana od 2,4 litra za upotrebu u rudarstvu

Istaknuta slika: 2,4-litarski cilindar od karbonskih vlakana za upotrebu u rudarstvu

Kratak opis:

2,4-litarski cilindar od kompozita karbonskih vlakana tipa 3: pažljivo dizajniran za sigurnost i dugotrajan rad. Ovaj cilindar je strukturiran s bešavnom aluminijskom jezgrom omotanom izdržljivim karbonskim vlaknima, nudeći robusnost bez nepotrebnog obima. 15-godišnji vijek trajanja dosljednih i pouzdanih performansi čini ga sigurnim izborom za opremu za disanje u rudarstvu. Otkrijte rješenje koje daje prioritet sigurnosti, izdržljivosti i performansama, savršeno za potrebe rudarstva.

Pošaljite nam e-poštu

Detalji proizvoda

Često postavljana pitanja

Oznake proizvoda

Specifikacije

Broj proizvoda	CRP III-124(120)-2.4-20-T
Volumen	2,4 l
Težina	1,49 kg
Prečnik	130 mm
Dužina	305 mm
Nit	M18×1,5
Radni pritisak	300 bara
Ispitni pritisak	450 bara
Vijek trajanja	15 godina
Plin	Zrak

Karakteristike proizvoda

-Prilagođeno za rudarsku opremu za disanje.

- Produženi vijek trajanja bez kompromisa u performansama.

-Lagan kao pero i ultra prenosiv za rukovanje bez napora.

-Projektovano sa stalnim fokusom na sigurnost, osiguravajući nultu opasnost od eksplozije.

- Izuzetne performanse i nepokolebljiva pouzdanost.

Aplikacija

Skladištenje zraka za rudarske aparate za disanje

Kaibovo putovanje

U 2009. godini smo krenuli na naše putovanje, postavljajući temelje za ono što je trebalo doći.

2010. godina označila je značajnu prekretnicu jer smo osigurali licencu za proizvodnju B3 od AQSIQ-a, što je bio ključni trenutak koji je označio naš ulazak u prodajne operacije.

Godina 2011. donijela nam je CE certifikat, što nam je omogućilo da naše proizvode plasiramo na globalnu scenu. Također je svjedočila proširenju naših proizvodnih kapaciteta, pripremajući nas za budući rast.

Do 2012. godine postali smo lider u industriji po tržišnom udjelu, što svjedoči o našoj posvećenosti i posvećenosti izvrsnosti.

Priznanje kao naučno-tehnološko preduzeće u provinciji Zhejiang došlo je 2013. godine, godine višestrukih dostignuća. Upustili smo se u proizvodnju uzoraka LPG-a i razvili smo boce za skladištenje vodika pod visokim pritiskom koje se montiraju na vozila, čime smo povećali naš godišnji proizvodni kapacitet na 100.000 jedinica različitih kompozitnih plinskih boca, učvršćujući našu poziciju vodećeg proizvođača.

Čast da budemo proglašeni nacionalnim visokotehnološkim preduzećem dodijeljena nam je 2014. godine, kao priznanje za naše kontinuirane inovacije.

U 2015. godini proslavili smo značajno dostignuće uspješnim razvojem boca za skladištenje vodika, a naš poslovni standard za ovaj proizvod dobio je odobrenje Nacionalnog odbora za standarde plinskih boca.

Naša historija je priča o rastu, inovacijama i nepokolebljivoj posvećenosti izvrsnosti. Istražite našu web stranicu kako biste saznali više o našim proizvodima i kako možemo zadovoljiti vaše specifične potrebe.

Naš proces kontrole kvalitete

1-Procjena čvrstoće karbonskih vlakanaProcjenjujemo čvrstoću omota od karbonskih vlakana kako bismo osigurali da ispunjava potrebne standarde.

2-Zatezna svojstva tijela odlivenog smolomOvaj test provjerava sposobnost tijela da izdrži napetost, osiguravajući da može podnijeti različite stresove.

3-Analiza hemijskog sastava materijalaProvjeravamo da li korišteni materijali ispunjavaju osnovne kriterije hemijskog sastava.

4-Inspekcija tolerancija u proizvodnji oblogaPreciznost je bitna. Provjeravamo dimenzije i tolerancije obloge kako bismo osigurali preciznu proizvodnju.

5-Inspekcija površine oblogeNaš detaljan pregled identifikuje sve nedostatke ili nesavršenosti na površini obloge.

6-Provjera kvalitete navoja oblogeOsiguravamo da su navoji na oblogama pravilno oblikovani i da ispunjavaju sigurnosne standarde.

7-Procjena tvrdoće oblogeDa bismo izdržali predviđeni pritisak i upotrebu, mjerimo tvrdoću obloge.

8-Ispitivanje mehaničkih svojstava oblogeČvrstoću i izdržljivost obloge procjenjujemo rigoroznim testiranjem.

9-Metalografska analiza linearaOva evaluacija detaljno ispituje mikrostrukturu obloge kako bi se utvrdile sve potencijalne slabosti.

10-Inspekcija površine plinskih bocaPregledavamo unutrašnje i vanjske površine na eventualne nedostatke ili nepravilnosti u plinskoj boci.

11-Ispitivanje hidrostatičke čvrstoćeOdređivanje njegove sposobnosti da sigurno podnosi unutrašnji pritisak je ključno.

12-Provjera hermetičnostiOsiguravanje da cilindar nema curenja koja bi mogla ugroziti njegov sadržaj.

13-Evaluacija hidroeksplozijeProcjenjujemo kako cilindar reaguje na ekstremni pritisak, osiguravajući njegov strukturni integritet.

14-Test otpornosti na ciklično mijenjanje pritiskaOvaj test potvrđuje sposobnost cilindra da izdrži ponovljene promjene pritiska tokom vremena.

Naš rigorozni proces osiguranja kvalitete garantuje pouzdanost i sigurnost naših proizvoda. Istražite dalje kako biste otkrili kako naša posvećenost izvrsnosti može zadovoljiti vaše potrebe.

Zašto su ovi testovi važni

Sve ove rigorozne inspekcije su ključne za osiguranje kvaliteta Kaibo cilindara. One pomažu u identifikaciji bilo kakvih nedostataka ili slabosti u materijalima, proizvodnji ili strukturi cilindara. Provođenjem ovih testova garantujemo sigurnost, izdržljivost i performanse naših cilindara, pružajući vam proizvode kojima možete vjerovati za širok spektar primjena. Vaša sigurnost i zadovoljstvo su nam glavni prioriteti.